BOPP是“ ”的简称，即双向拉伸聚丙烯薄膜。它的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向（纵向、横向）上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工（如电晕、涂覆等）制成的薄膜。

图1 BOPP薄膜

一前言

BOPP生产技术于1958年由意大利蒙特卡蒂公司首创，1962年BOPP薄膜工业化，70年代形成商业规模，在80年代成为软包装市场的重要力量。

该时期BOPP薄膜市场主要集中在日本、美国和西欧等发达国家。中国BOPP包装薄膜工业起步慢，技术薄弱。

早期国内BOPP包装薄膜供应缺口大，大多从国外进口。国内卷烟行业使用过作为烟用包装的薄膜（简称烟膜）：

赛璐玢(第一代烟膜)

BOPP烟膜（平膜法、管泡法）

聚偏二氯乙烯（PVDC）涂布膜

聚氯乙烯（PVC）收缩膜

1996年之后，国产BOPP收缩烟膜研制成功并逐步取代进口收缩烟膜，国外烟膜进口量逐年下降。

经过三十余年的发展，BOPP烟膜的产量及品质已不可同日而语，获得巨大突破和进展。2015年末，全国卷烟产量约5124.3万大箱，约需各类香烟包装膜7.69万吨左右（以膜厚为21μm平均计算）。

现在除烟膜及Bimo公司进口少量烟膜之外，国内烟膜几乎全部国产化。

二中国BOPP烟用包装薄膜产业发展历程

1.中国BOPP烟用包装薄膜产业发展历程

1972～1973年，桂林电器科学研究所、晨光化工研究院开始研究BOPP薄膜。

20世纪70年代初，末80年代初，国内几家大型国有企业先后引进平面逐次双向拉伸聚丙烯（BOPP）包装薄膜生产线工业化生产。

1981年北京燕山石化引进第1条BOPP生产线。

1983年广石化、北京化工六厂的BOPP生产线投产。

（这个时期BOPP生产线及配套部件、原辅材料依赖进口，薄膜生产工艺技术薄弱，产能低，市场供应缺口大，BOPP包装薄膜大多从国外进口）

80年代末90年代初，湛江包装、佛山塑料（后更名为佛山科技）、海南塑胶（后更名为海南赛诺）等几家具有国资背景的企业先后引进BOPP生产线，定位生产BOPP烟膜，但当时广石化的BOPP厂等烟膜企业主要生产普通型（非收缩型）烟膜。

（这个时期同时存在几种包装薄膜类型：赛璐玢（包装条盒烟包、小盒烟包）、PVDC涂布膜（包装小盒烟包）、平膜法及泡管法BOPP烟膜（包装条盒烟包、小盒烟包），仍以国外品牌为主）

90年代中期，卷烟行业硬盒包装逐渐增加，逐渐使用烟用收缩包装膜（简称收缩烟膜）提高烟包的美观性。

佛山塑料、湛江包装、海南塑胶三家同期着力研制BOPP收缩烟膜，但综合性能仍与国外品牌收缩膜有一定差距。因而此时BOPP收缩烟膜市场以ILENE，、ICI（1998年，英国帝国化学公司烟膜业务被比利时联合化工收购后，以UCB品牌进入中国）、Bimo等国外品牌为主。

（这个时期同时存在几种包装薄膜类型：PVDC涂布膜、BOPP烟膜（平膜法、管泡法）、PVC收缩膜）

约1996年之后，国产收缩烟膜成功研制并逐步取代进口收缩烟膜，国外烟膜进口量下降，这时期广石化的BOPP厂未及研制收缩烟膜退出烟膜市场。

1995年ILENE品牌所属的总公司在中国设立了云南昆岭（1996年投产）、苏州昆岭（2003年投产），ILENE品牌烟膜开始中国本地化生产、销售。

现在除（2004年UCB被澳大利亚英诺收购，以英诺品牌进入中国）进口数量约为4000～5000吨及Bimo公司进口少量烟膜外，国内烟膜市场现已几乎全部国产化。

2.四种烟膜的对比

1）PVC收缩膜

比重大（ρ≈1.4 g/cm3）、光学性能差、热封性能无法满足高速包机的要求、环境不友好等原因，未及全面推广便被卷烟行业弃用；

2）赛璐玢

再生纤维素，又称玻璃纸，特点是透明度高、光泽度好、挺度高，良好适印性，印刷前不需经过任何处理；具有抗静电性，不易吸灰尘。但赛璐玢比重大（ρ≈1.31 g/cm3），具有亲水性香烟展览，防潮性差，薄膜受温、湿度的影响易变形，且不能直接热封，只能用手工包装，不能适应高速卷烟包装机，且用赛璐玢包烟包单价高，因而逐渐被取代；

3）聚偏二氯乙烯（PVDC）

涂布烟用薄膜具有极佳的低温热封性（热封温度为107℃～140℃），上机包装过程中的摩擦系数低于0.3，抗静电性能良好。

4）BOPP烟膜

具有低雾度高光泽、较宽热封范围及较高热封强度、优异水汽阻隔能力、均匀厚度以及较宽收缩率调控范围、高挺度、环境友好等其它材料不可比拟的特性，逐渐成为卷烟的主要薄膜包装材料。

注：2000年之前卷烟行业烟标纸普遍使用平版胶印，烟标印刷后残留溶剂易使外包装的BOPP烟膜产生溶胀，烟膜变皱和松垮。

2000年之后，烟标印刷技术改进，普遍采用凹印和水性油墨，BOPP烟膜因残留溶剂溶胀而变皱和松垮的问题已得到解决，BOPP烟膜因其综合性能优越香烟展览，成为卷烟包装的主要薄膜包装材料。

三卷烟产业对烟膜的需求分析

1.卷烟产业对烟膜的需求分析

依照做大做强的发展思路，近些年卷烟行业采取了一系列重大举措，深化改革及整合精简品牌，对国内卷烟行业的格局有着深远的影响。

2005年，中国烟草行业经过重组，卷烟工业企业已从2000年的186家变身为46家，其中年产量超过百万大箱的达15家。

2005 年12 月在产的卷烟牌号为203个，比2004 年同期减少87个；2005 年全年行业生产的卷烟牌号为325个，比2004 年减少169个。

目前中国卷烟工业由16家工业公司、1家烟草集团及1家实业公司组成，共有卷烟生产企业82家，分布在全国27省、直辖市。

图 中国卷烟工业分布图

全国卷烟行业共有29个独立采购企业（主体），面向现有的合格供应商招标实行统一的招标模式。各地卷烟企业因产量不同，对烟膜的需求量也不一样。

图 2015年烟用BOPP包装薄膜需求占比分布图

2001年至2014年，全国卷烟总产量年增长幅度基本保持在2～3%，2014年全国卷烟产量与2001年相比上升54.9%，但2015年全国卷烟产量中5124.3万大箱，同比减少45.7万大箱，下降0.88%

图 2001～2015年全国卷烟产量

面对国际环境复杂多变、国内经济下行压力增加、控烟履约深入推进的严峻形势，2014年卷烟单箱销售额为2005年以来增速最低一年。

近年来我国吸烟率发生了较大的变化，据统计，2013年吸烟率比2009年降低2.04%，吸烟人口下降3.44%。在未来人口数量和控烟政策趋势不发生重大变化的情况下，2014年的销量可能接近于国内卷烟市场的最大容量。

图 BOPP薄膜应用于烟包装

然而，机遇与困难总是并存，卷烟行业在寻求新的突破点。2014年，“双15”品牌产销量持续增长，对卷烟行业发展支撑作用不断增强；

相应这些高端市场对烟膜的需求量也增加。

表 部分“双15”、高端品牌卷烟销量及烟膜用量

2.BOPP烟用包装薄膜产业市场现状

统计数据表明，截止至2015年末，全国有85家BOPP包装薄膜企业（集团），总产能为515.6万吨。

但成为卷烟公司的合格烟膜供应商并不多，1998年之后，基本没有BOPP生产企业成为卷烟行业新增烟膜供应商。

表：目前主要烟膜生产厂商

在卷烟采购的原辅料中，BOPP 烟膜所占份额比较小，仅约占每包香烟成本的0.01元左右。但中国卷烟产量占世界卷烟产量的比例大，为国内烟膜市场造就了一定的空间。

新控健康发展研究中心发布的中国年度控烟观察报告指出，自2003年至2013年我国卷烟产量增加近50%，占全球卷烟产量的43%，超过了全球另外9个烟草生产大国产量总和。随着卷烟产量的逐年递增，2014年以前烟膜需求量也是以年均2～3%幅度递增。

图 2001～2015年烟膜用量对比图

国内烟膜企业总产量与国外进口的烟膜合计总量，超过了国内烟用包装市场实际需求量。

这是因为BOPP烟膜企业生产的BOPP收缩包装薄膜除供烟用包装外，在非烟包领域也应用广泛，方形盒装保健品、药品、茶叶、食品、娱乐用品、化妆品等，例如:

市面上方盒装避孕套大多采用BOPP中收缩或高收缩膜包装；

文章作者韦丽明与黎坛，艾邦高分子整理编辑

作者简介（韦丽明）

国家注册高级工程师，江苏精良高分子材料有限公司股东之一，她的专业素养及工作成绩被行业及众多企业盛赞。兼任多项社会职务，是中国包装联合会塑料制品包装委员会专家委专家委员、中国包装产业培训基地(汉高)特聘专家讲师、四川大学高分子科学与工程学院校外指导专家。曾获得中国包装联合会塑料制品包装委员会颁发“中国塑料包装行业2011年至2012年度先进个人”、“2014年度塑料包装行业先进个人”，2015年度被评为“江苏省百名巾帼科技创新典型人物”。独立撰写《中国双向拉伸聚丙烯包装薄膜发展现状与趋势》获“优秀论文”奖。自主研发的《完全生物降解流涎聚丙烯薄膜及其制造方法》荣获国家知识产权局批准发明专利证。